改造離心機出料口：減員增效好處多
中二車間目前有三條生產線，其中，煙嘧磺隆生產線工藝復雜，設備密集，僅反應釜一項就多達50套，操作步驟也多達30道。車間內管線縱橫，閥門眾多，因此，員工學習操作就比較困難。自投產開始，車間就一直在進行工藝優化，想法設法減輕員工操作強度，提高生產效率。車間一直非常注重一線員工提出的技改建議，并且針對每個建議都會邀請該員工和所有班長共同討論，拿出行之有效的方案。經過生產實踐后，車間會依據該建議產生的實際效果對該員工進行獎勵。
例如為提高煙嘧濕粉的離心效率，車間新進一臺自動卸料離心機，但是在離心效率提高的同時，由于出料速度快了，員工的勞動強度也相應加大了：兩個人參與離心還是會忙得滿頭大汗，而且由于是開放式出料，離心機附近甲苯氣味很大，嚴重影響了現場操作環境。對此，二班組長肖金祥經過一段時間的摸索，提出了在離心機出料口加一個半封閉式矩形出料盒的建議，盒子底部開三個直徑與編織袋相同的孔，加圓板固定，盒子內部加一個活塞式推拉板，以便于出料。經過不斷地實踐、改進，現在離心出料只需一人就能完成兩人的工作量，大大提高了生產效率。為表彰肖金祥，為其他員工樹立榜樣，車間給予肖金祥獎勵300元。
在肖金祥的帶動下，車間員工積極動腦，提出了許多切實可行的建議。如為了方便出酯化物濕粉而焊制的拉料小車；胺化分層去掉中間罐改為管線視盅直接分層，大大縮短了分層時間；耙式干燥機循環熱水用合成工段蒸汽冷凝水，節約了大量蒸汽，而且便于調節溫度。
小小的智慧不斷結出勝利的果實。工藝的不斷優化給員工的操作帶來了方便，車間的獎勵也為員工增加了收入，如此便形成了一個良性循環。煙嘧磺隆的生產也越來越穩定，相信在中二全體員工的共同努力下，煙嘧磺隆必會在現有基礎上實現質的飛躍！
