現場其實是內涵
世界著名的改善大師今井正明先生認為：改善企業生產運營績效的關鍵在于現場。許多管理界人士認為，生產現場管理是制造型企業管理的核心內容，能否實施有效的生產現場管理，亦成為企業競爭力能否提升的關鍵因素之一。
現場是把輸入轉化成輸出、實現增值的加工場所，是企業實現戰略、計劃、效益的必須過程。現場管理雖然只是企業管理的一部分，卻也是牛鼻子和主戰場。可以說，現場是管理必爭之地。管理工作并不在辦公室，其重心必須是在現場。管理只有和現場緊密結合起來才能增值，才能出效益。我們要面向現場，親臨現場，盯住現場。所謂的管理出效益，就是向現場要效率，向現場要效益。
中四車間所踐行的現場管理，并不只是狹義的物品規格化、清潔化，而是包含了現場5M1E各個要素以及它們相互協調配合和高效運行的有機整體。中四車間在設備上實行TPM（全員生產維修）管理。誰使用誰保養誰維護，全員參與日程養護，就連每個窗戶都分配到個人。同時，車間會定期組織檢查和評比。
現場是物流的主干道，原料的定額、消耗都在現場過程中體現。原料在現場加工過程中會發生價值轉移（如產生增值、浪費），而價值核算的第一地點就是現場。中四車間在原料管理上初步實現了定置、定容、定量。最簡單的實例就是車間三種固體物料的編織袋都直接印上了相應的名稱，從根本上杜絕了混料的可能性。
另外，中四車間還把各崗位的現行工藝和設備操作規程有選擇性地進行公示，以指導員工操作，進而確保生產安全順利進行。車間和班組實行安全隱患自查自糾，每班至少檢查出五項，當班查出當班治理，棘手的問題則交車間統一組織落實，做到了日清周結月評比。
環境在現場，中四車間在環境的改善上也下了一番功夫。車間員工集思廣益，充分利用現有的吸收裝置，自己設計制作了布質“集氣罩”。這套裝置雖然不夠美觀，卻取得了很好的效果，大大改善了車間的環境，為一線操作員工提供了健康的工作環境。
為了提升全體人員的綜合素質，中四車間在人員培訓、技能提高、素質教育、思想工作、科學定額、合理調配上也費了不少心思。首先車間要求領導班子通過向人學，向事學，向書本學，向兄弟車間學來提高自身的管理素養。其次運用5W1H分析法對員工采取了灌輸式和體驗式培訓，并遵循PDCA管理循環原則，制定、落實了改善方案。讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作。
現場管理，其實就是在踐行“內涵式管理”，在踐行“精細化管理”。管理人員只有對自身，對員工，對現場、現狀、現物了如指掌，才不會造成“制度、表格滿天飛，最后問題一大堆，天天喊著抓管理，企業效益無作為”。設想一下，如果一個團隊的整體素養都提上來了，管理真正做到精細化了，做到“由內而外”了，那么，外在的人、機、料、發、環等流程上還需要那么多的條條款款的語錄嗎？還需要整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約等那么多S嗎？