文化踐行
20%草銨膦水劑:正確決策，迅速行動(dòng)
近期，濱農(nóng)科技20%草銨膦水劑上市推廣成功，并且反響強(qiáng)烈，一度供不應(yīng)求。究其主要原因，有以下三點(diǎn):
第一，選題準(zhǔn)，起點(diǎn)高。公司副總經(jīng)理王紅良在去年秋末考察市場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)：因百草枯限用，草甘膦死草速度又慢，導(dǎo)致部分雜草對(duì)草甘膦已產(chǎn)生抗性，成為難治的惡性雜草。所以目前，農(nóng)民急切需要有效藥劑。由于草銨膦能解決上述問題，并且有廣闊的市場(chǎng)空間，所以，公司便決策開發(fā)。王總明確提出要以市場(chǎng)同類最好產(chǎn)品為標(biāo)桿，部署相關(guān)部門攻堅(jiān)克難，快速推出高端優(yōu)秀產(chǎn)品，做出濱農(nóng)特色。
第二，反應(yīng)快，配合好。制劑工程師行動(dòng)最快，帶領(lǐng)一班人先后研制51種配方的生理生化測(cè)定，做到了質(zhì)量和成本雙贏。生測(cè)室緊跟其后，集中優(yōu)勢(shì)力量，在短短一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，不計(jì)休息日和上下班時(shí)間，奮力工作，克服了多種困難，完成了多項(xiàng)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到制劑研制，形成了邊試驗(yàn)邊改進(jìn)的持續(xù)良性循環(huán)。重點(diǎn)推廣區(qū)域處長楊召明、作物經(jīng)理耿田、業(yè)務(wù)員蔡海波在試驗(yàn)結(jié)果關(guān)鍵時(shí)期，三次到現(xiàn)場(chǎng)查看，并與生測(cè)人員共同商榷評(píng)定藥效。為爭取早日完成，眾人又南下廣東進(jìn)行試驗(yàn)。隨后，為確保萬無一失，大家將最后篩選的三種高端配方加市場(chǎng)品牌藥劑為對(duì)照，分發(fā)給六個(gè)重點(diǎn)經(jīng)銷商，在惡性雜草發(fā)生區(qū)進(jìn)行示范“擂臺(tái)賽”。業(yè)務(wù)人員也相繼快速召開了產(chǎn)品推介會(huì)。
根據(jù)綜合反饋信息，王總又分別對(duì)應(yīng)用證件、原藥購買、車間生產(chǎn)、銷售政策進(jìn)行了協(xié)調(diào)，對(duì)應(yīng)用開發(fā)進(jìn)行了全面安排，使各項(xiàng)工作得到了扎實(shí)快速推進(jìn)。
第三，根基牢，顯效益。該產(chǎn)品開發(fā)的每一項(xiàng)工作都嚴(yán)格、嚴(yán)密、認(rèn)真、扎實(shí)，從源頭夯實(shí)了基礎(chǔ)。制劑研制從測(cè)原藥含量，選定助劑，配制每一滴藥液和觀測(cè)每時(shí)每刻的生理生化反應(yīng)都準(zhǔn)確無誤。生測(cè)組先后共進(jìn)行了15項(xiàng)試驗(yàn)、90多種處理、300多次重復(fù)，根據(jù)試驗(yàn)地環(huán)境、雜草種類與齡期、兌水噴藥質(zhì)量，及時(shí)、反復(fù)觀察多種不同參數(shù)的變化，并進(jìn)行嚴(yán)格比較，使出示的每一個(gè)數(shù)據(jù)、每一項(xiàng)結(jié)論都經(jīng)得起應(yīng)用驗(yàn)證。
從上市銷售情況反饋信息來看，廣大經(jīng)銷商和農(nóng)民朋友對(duì)藥效都非常滿意，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也都認(rèn)可。目前，該產(chǎn)品利潤空間大，且供不應(yīng)求，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊，為支撐公司做強(qiáng)做大又邁出了扎實(shí)的一步。
中六車間：沸騰造粒法試生產(chǎn)成功
2012年，為提高產(chǎn)能，中六車間新上了一臺(tái)沸騰造粒設(shè)備。6月份，車間先后進(jìn)行了三次試驗(yàn)。因配方和工藝不成熟，再加上員工對(duì)新設(shè)備的操作熟練度不夠，試驗(yàn)沒有取得預(yù)想的成功。于是，新設(shè)備的投產(chǎn)就被暫時(shí)擱置了下來。
10月份，中六車間與中五車間合并后，經(jīng)過研究所重新調(diào)整配方，車間開始繼續(xù)試生產(chǎn)70%吡蟲啉WDG。期間，設(shè)備廠家兩次來公司進(jìn)行指導(dǎo)，車間也積極探索，并進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)論證工藝參數(shù)。至2012年底，整個(gè)試生產(chǎn)流程逐步趨于成熟，試生產(chǎn)顆粒劑收率由開始的30%提高到65%，最后達(dá)到80%，超出了廠家定位70%的收率。
2013年初，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，中六車間繼續(xù)調(diào)整工藝參數(shù)，調(diào)整投料量，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品配方，完善操作細(xì)節(jié)，并新增了吸收塔與塑鋼密封間來控制粉塵排放。經(jīng)過一系列調(diào)整，生產(chǎn)逐漸步入正軌。春節(jié)過后，車間顆粒劑日產(chǎn)量到了500KG，順利完成了公司第一個(gè)五噸顆粒劑訂單，在經(jīng)檢測(cè)合格后陸續(xù)供給軟包裝車間進(jìn)行分裝生產(chǎn)，填補(bǔ)了我公司無沸騰造粒法造粒的空白。
中一車間：污水技改促環(huán)保
相對(duì)于其他產(chǎn)品來說，中一車間生產(chǎn)的產(chǎn)品苯達(dá)松最突出的特點(diǎn)就是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水較多。為了進(jìn)一步改善車間工作環(huán)境，減少污水排放量，提高生產(chǎn)效率，車間成立了污水處理小組，并實(shí)施PDCA循環(huán)管理。車間分別對(duì)酰化工序帶水、過濾、離心產(chǎn)生的污水和磺化工序帶水產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收，并把酰化帶水、過濾、離心、磺化帶水所產(chǎn)生的污水用在酰化合成萃取加水，萃取每天回收污水達(dá)14.4方。另外，對(duì)于中和工序過濾和離心產(chǎn)生的污水，車間通過小試成功回收到磺化工序加水上，每天回收達(dá)18方。
在經(jīng)過一系列試驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析后，最終達(dá)到每天成功回收污水32.4方，每噸產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中平均降低污水排放21.6方。不僅大大降低了車間的環(huán)保壓力，更重要的是每天能夠節(jié)約清水32.4方。