合成五車間： 小改良，大節約，創高效
我公司的異丙醇溶劑平均單耗為110公斤以上，與同行業單耗50公斤相比，耗費量驚人，致使生產成本一度居高不下。合成五車間主任韓興華發現原因在于“凈類產品”生產流程及操作中存在諸多不合理的地方，于是，韓主任組織車間員工群策群力，從異丙醇溶劑流失源頭上想點子，找方法，逐一進行了技改。
在合成釜中處理二次醇時，原來采用真空管線吸入釜中，現在改用臨時管線，避免了真空吸走異丙醇。對于水環真空泵中含異丙醇的循環水，技改后采用臨時管線回收到精前水進行精餾，不再排入精后水排走，既回收了異丙醇，又減輕了污水處理難度。在合成轉料環節，改為正壓轉料，有效減少了異丙醇損失。
據悉，技改運行三個月后，異丙醇消耗量明顯下降，平均單耗由110公斤降至55公斤左右，預計每年可為公司節約200多萬元資金。此次技改既降低了生產成本，提升了利潤空間，還改善了生產環境，為企業競爭力的提升再添亮麗一筆。
