合成四車間： 持續細節積累， 積跬步至千里
11 月5日下午， 在周六培訓例會上， 合成四車間主任周磊與生產系統管理人員分享了 《細節決定成敗》 的管理經驗和工作心得。周主任結合自己多年的生產管理經驗， 詳細介紹了異丙甲草胺各方面技術上的不斷提升過程。
合成四車間創建于2003年 3月份， 當年 4月份即投產異丙甲草胺， 屬于公司比較老的車間之一， 在當時，我公司是全國第二家生產該產品的企業。幾年來， 合成四車間經過不斷的工藝改進和技術提升， 異丙甲草胺生產技術已具備合成工藝先進、 質量好、 成本低、 環保效果好等獨特的競爭優勢。
螺旋式提升： 問題-方法 -改良-固化提起合成四車間主任周磊， 公司領導、同事的印象就是： 仔細、 認真。周主任是一個不善言談、 比較內斂的人，但是好奇心強， 善于探索， 有一股韌勁。多年的車間管理工作使周主任養成了隨身攜帶筆記本隨時記錄的好習慣。 在巡檢過程中， 他把生產情況、 遇到的問題、 靈光一閃的好點子、 職工提的建議等等都隨時記錄下來， 形成工作日記。不僅如此， 他還要求班組長也養成隨時記錄并逐項落實的習慣。 在合成四車間可以看到往年的數據報表、生產管理記錄、工作日志等都完整的保存著，可隨時查閱。在異丙甲草胺多年的生產過程中，新增細節控制點數不勝數， 在探索中每年都能有效固化很多東西， 這都得益于合成四車間全體員工和領導班子對生產細節的控制和落實。
日產量由最初的幾百公斤逐步提升到現在的幾十噸， 提高了數十倍之多。 車間領導班子在生產中不斷查找制約異丙甲草胺產量的重點、 難點，然后按照 “探索問題-尋找方法- 細節改良 -固化成果 -再探索問題” 這種螺旋式提高的方法逐步提升。 過程雖然漫長， 困難也不計其數， 但其樂無窮。
質量也由最初含量不到 90%逐步提升到接近 99%。對于質量的提升過程，合成四車間總結了一句話四點要素：工藝技術的提高是前提，工程裝備的先進是條件，員工操作的規范是落實， 車間管理的精細是保證。產量和質量提升了，成本管理也有了明顯改進。第一， 通過技術改造， 控揮發降損耗， 降低物料在生產中不必要的流失。第二， 回收利用率提高， 減少了物料的浪費現象。第三， 投料量的調整和物料使用的嚴格控制。一系列措施的成功改進， 使異丙甲草胺生產成本大大降低。安全標準化運行， 環保細節化控制安全工作永遠是重中之重， 眾所周知， 異丙甲草胺生產線加氫崗位， 是公司最危險的崗位之一， 通過這些年的摸索和積累， 合成四車間總結了大量經驗， 細化了無數的安全操作點，對加氫崗位的安全操作過程制定了非常科學、 嚴密、 細致的流程，確保整個異丙甲草胺的生產過程能夠保證100%的安全。
車間所有的工作都嚴格按照公司的安全標準化去運行，把安全工作的重點放在預防上，安全問題事先要想到， 事先要采取好預防措施，并把所有的安全工作形成規范的記錄。同時， 加強對員工安全意識的教育和培養，要求車間全體員工時刻牢記安全第一， 時刻明白 “安全促進生產， 生產必須安全” 的道理， 確實把安全工作做到實處：①在交接班時， 多拿出時間講述安全內容， 時刻提醒職工把安全工作放在首位； ②安全檢查， 每班不定期檢查， 查安全隱患，查是否存在違章現象以及勞保防護用品的配戴不當情況； ③設立安全員 （班長） ， 做好安全記錄， 記錄班組的安全生產活動、 事故隱患及處理情況等； ④整改，要求班組長針對各崗位實際情況及時整改薄弱環節； ⑤要求職工嚴格執行安全操作規程、嚴格按操作記錄樣板進行填寫。
在環保治理上， 合成四車間一刻也沒有放松， 在異丙甲生產過程中總結經驗、 想辦法、 找點子、 控細節， 細化了很多控制點， 通過改進工藝、 清濁分流、加大污水循環利用力度等方法減排污水和氣味。 對于氣味的控制， 杜絕跑冒滴漏是關鍵， 車間內盡量杜絕敞口式的分池， 盡量讓所有物料在密閉系統內循環使用。集中回收處理排空的物料罐減少氣味排放， 加強車間噴淋吸收塔的吸收， 這些都取得了明顯效果。
以工作育團隊優秀員工是企業最大的財富， 當然也是車間安全、 穩定、 高效生產的保障。 合成四車間非常注重員工綜合素質的培養， 尤其對骨干員工專門安排不同崗位、 不同產品線分別進行培養。至今， 合成四已經培養出一支70余人的骨干員工隊伍， 這些人都是多能手， 車間在切換產品或幾個產品同時生產時，都能夠完美的完成生產計劃。2010年夏天， 干燥車間有一批緊急訂單需要突擊完成， 合成四作為第一批支援隊伍之一對干燥車間進行支援，盡管工作量、 勞動強度比較大， 氣溫比較高， 卻沒有一個叫苦叫累、 臨陣脫逃的， 協助干燥車間順利地完成了訂單。
周主任認為， 作為車間的作為生產的車間管理者， 必須以身作則、言傳身教，在整個車間中營造一種積極向上、 團結協作、有高度的責任感的氛圍， 形成本車間的文化底蘊， 進而以車間文化來熏陶員工、 激勵員工。