山東濱農科技有限公司

        懸浮劑車間由最初新廠區搬遷時一條38%莠去津懸浮劑，已逐年擴產為五條生產線，年產量1萬噸左右，市場銷售額達1.5-2億元，為公司創造了可觀的經濟效益。

       談起生產管理，李主任打了一個很好的比方，生產就像做菜，飯店里的菜做工精細，流程順暢，做出的菜味道就比較好；家庭做菜放調料缺乏系統性，味道就大打折扣。其實做菜的關鍵在于用料精細，制作講究，材料配比完美。車間生產在不需要控制溫度壓力的情況下，關鍵就是掌控配料。

       注重原材料控制，嚴把原料計量。在懸浮劑車間，什么原料存放在什么地點都是固定的，原料全部用標牌標注名稱，避免出現混料情況。由于一些員工不認秤不懂計量，就由車間倉庫保管員專門為領料員工計量過秤。保管員會嚴格按照配方含量要求計量，絕對不會出現錯料、少料、多料現象。幾年來，懸浮劑車間產品配方變化很小，但質量提升很大，完全得益于物料計量準確。以前出現過懸浮劑結塊質量不過關的現象，根本不是配方問題，而是由于計量不準確而打破了配方的配合比。對于剩余庫存，保管員在交接班時都要細細核查數量，并詳細填寫庫存清單。這樣可以及時發現發料問題，出現生產問題時還可以有效查詢。避免庫存不清，無法掌握發料投料情況。

       成品貼標簽，質量問題完全可追溯。車間生產的每批成品都有詳細的生產記錄和樣品存放，并在盛放成品的桶、箱中都貼有標簽，注明本產品是哪個班哪個員工生產的，使每批產品的質量都有可追溯性。一方面員工在生產時自覺加強了工作責任心，保證產品質量；另一方面當產品出現問題時，有效節省追查原因時間。

       車間新上生產線，本著便于員工操作和生產需要的原則，力求做到合理布局，設備安裝了然于胸。一個簡單明了的布局，可以避免操作上的失誤，懸浮劑車間后續建設的生產線，基本都是車間員工自主動手安裝的，既節約了勞工安裝費用，又加強了員工對設備的熟悉程度。①線路布局簡單化，便于生產。把一些可固定的管線、電纜線埋入地下，少占地面空間，也方便員工拉料、運貨出行，工作快捷，保障員工的安全；②設備保養“貼面膜”，實用又方便。油懸浮劑顯酸性，極易腐蝕車間設備，導致設備生銹。每年僅除銹刷漆工作就浪費大量人力財力。李主任采用較油漆更便宜的塑料膜纏繞設備，可隔絕空氣防止設備生銹。這樣每年更換一次塑料膜即可，簡單又方便，目前此方法已在部分車間得到推廣運用；③過濾器自動化改造。過濾器上的過濾網是260目，以前全憑員工不停攪動物料才能保證過濾順暢，這樣員工的勞動強度非常大。李主任采用借助真空泵吸力完成過濾的方法進行了技改，員工再也不用不停的攪拌物料了。④對于因生產設備自身問題帶來的生產不便，李主任總結經驗，分析設備原理，也分別一一進行了小技改，如料箱液下泵、砂磨機的技改等，都減輕了勞動強度，節約了生產成本。⑤另外，為提高原材料、成品的回收率，懸浮劑還設置了回收釜，定期清理空桶中殘余的物料，量雖少，一年下來也是一個驚人的數字。⑥到廢料場淘寶，修舊利廢。李主任有個“嗜好”，經常去廢料場“淘寶”，每次都會“滿載而歸”。像不銹鋼材料、舊螺絲、舊閥門、舊架子等，都是李主任往回淘的寶貝。車間擺放成品的樣品柜、生產記錄柜，過濾器技改中的大鐵皮，行吊控制器等，都是淘來之寶。

       懸浮劑車間不光物料定點擺放保持整齊，就連垃圾桶、空桶、周轉桶都要進行定點擺放。為了方便員工擺放整齊，李主任根據垃圾桶的底部大小，在定點位置為桶底量身定做了適合擺放的圓形水泥臺面，這樣員工放桶時自己就會主動“對號入座”，并且只要把桶推進水泥臺就自動“被整齊”了。針對懸浮劑生產中的諸多難控點，李主任均采用此策略，或鋪地板磚，或挖小洞存料，把一些跑冒滴漏點逐一解決。
       有一次，云南客戶來公司參觀，對磨砂機進料口旁的小洞存滿了滴漏的物料產生了極大的興趣，當場向李主任請教。原來磨砂機進料口極易積累雜質，在清理雜質的過程中，磨砂機筒體內的殘存的物料也會漏出，既影響環境衛生又產生物料浪費。于是，李主任在磨砂機進料口旁挖一小洞，隨時收集周圍散落物料，便于清理，同時杜絕了浪費。客戶對懸浮劑車間整齊清潔的生產設備、地面連連稱贊。