合成一：抓現場 促安全
走進合成一車間，我們就被車間整齊有序的現場所吸引。整齊擺放的原材料桶罐、清潔干凈的地面，一直是公司比較整潔的幾個車間之一。據了解，合成一是公司創建之初最老的車間之一，負責生產酰胺類的幾個重要產品，生產設備也是比較老的，要抓好安全和現場管理難度比較大。曹主任從人、物、環境出發，摸索出了一套自己抓管理促安全的方法。
安全治理：以人為本，排除隱患
曹主任認為事故發生的一個最重要因素就是員工。其實，再好的技術、再完美的規章制度、再先進的工藝，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質和責任心。曹主任分別從人和安全隱患抓起，做到兩手抓兩手都要硬，確保無一例安全事故發生。
其實，抓安全管理終歸結底還是 “人”的問題，能在生產現場中提高員工行為素質、推進設備管理是消除或減少安全隱患最直接最有效的辦法！
一、全面協調，抓好人的管理
抓好安全薄弱群體的管理，是保證安全的關鍵。在工作中，總會碰到一些粗心大意的員工，經常出現磕磕碰碰的小傷，歸根結底是個別員工自身的問題，我們把此類員工定義為安全薄弱群體。針對此類員工，曹主任結合員工的特點，分派到不同的生產崗位，以避免發生磕碰的問題，同時實現把合適的人用在適合的崗位上。
轉變員工安全危機意識，提升對安全的重視度。日本核輻射危機后，造成了人們談菠菜色變的效應，一度使菠菜無人問津。曹主任認為員工對安全問題能做到對菠菜的恐懼，產生安全危機意識，那么安全問題就解決了一半。對員工來講，只有認識到安全事故的危害性，才能夠足重視安全的意義，針對這一情況，合一的做法是：讓員工從心理上明白事故的危害性，轉變思想“從要我安全轉變為我要安全”，從根本上重視安全，得到事半功倍的效果。
消除麻痹思想，建立安全憂患意識。僅有危機意識還不夠，在生產中總有這樣一部分人，他們存在“習慣了、干慣了”的經驗主義思想，認為以前都是這么干的，沒有問題，不會出事的，麻痹大意。往往造成有隱患不能及時查出、查出隱患不能及時治理、職工的隱患防控意識不強、帶隱患生產的惡劣現象，因此經驗主義要不得。
構建責任體系，做到分工明確。首先車間領導做到內部統一，防止產生重復管理的責任事故；其次做到定崗明確，交接班職責明確，責任落實明確，徹底消除模棱兩可態度不明確的現象。同時做到肩負責任明確、責任后果明確、責任關聯明確，形成責任體系，使團隊形成合力。
在車間內部重視引導的作用。在車間內，管理者的一言一行時刻影響著員工，總有些員工跟從領導的行為。比如戴安全帽、穿工作服、戴上崗證、對安全的重視程度等小細節，都潛移默化地對員工起著引導和影響的作用。能利用好這樣的影響力來推動管理不失為一種良好的管理方式，引導員工從安全的角度去做事，比強行安排更能調動員工的積極性。
二、排查治理車間安全隱患
用電設備的安全用電是化工行業尤為重要的。合成一車間是公司比較老的車間之一，用電線路老化是日常巡檢防觸電的重點。特別是在檢修期間對有安全隱患的線路進行了全面排查，所有防爆按鈕安裝統一控制箱，實現箱內操作。對電子磅秤、行燈等220V的不安全電壓技改為36V安全電壓。
防靜電的治理也是一項比較重要的安全工作。對合成一車間常接觸到的三種典型靜電，即解聚釜投料、吸收釜、發生器工序產生的靜電，或用石墨C棒導出電流、安裝防靜電管線，或用增濕、防接觸、控制可燃氣體濃度與降低釜溫、減少摩擦等措施有效處理生產過程中產生的靜電。今年在技改中實現了處理原料罐中產生的靜電，原先采用不銹鋼導電金屬棒，但因其不耐腐蝕，需要經常置換，造成物料浪費也增加人工成本。通過詢問廠家、供應部，最終在儲罐里安裝導電性能好的石墨棒，徹底解決了車間長時間以來的頑疾。
受限空間作業，是極易發生安全事故卻又不可避免的一項工作。對此，合一車間采取多項措施，確保作業人員安全。置換釜中介質要徹底；做好斷電防護，配電室斷路器斷開并派換人看守電器盤，防止誤開及連鎖裝置誤動作；做好通風并派專職人員做配合。
現場管理：整體布局，關鍵技改
在車間現場推行5S管理難度很大，因為一線員工大部分年齡偏大，文化程度較低，接受能力差，很難理解5S理論知識。如何讓員工與車間主任建立起快速的溝通？如何把復雜的現場管理思路，轉化為員工可識別的、易于接受的符號？曹主任站在員工的角度，盡量是把復雜的問題簡單化，采用適合員工理解的措施。
總體布局，清晰規劃。放眼整個車間的布局很關鍵，就像裝修房子一樣，需要一個設計規劃圖，原材物料怎么擺放，放置在哪個位置合適，怎樣能既保證使用方便而又卸料快捷，包裝物品怎么使用等等。其實布局并不困難，關鍵是布局出來得讓員工心領神會，讓員工了解整個布局的規劃。曹主任按照最優擺放的方法，設計了一張圖紙把布局全部畫出來，讓員工能一目了然，即使是新進廠的員工也能明白物料擺放及使用規則，這樣溝通起來比較方便。
關鍵點技改，局部治理。現場難抓往往就是因為幾個點沒有做好，有的是來自設備的影響，有的是員工的個人操作習慣。合成一車間針對生產中灑料、漏料、氣味大的幾個點進行了技改，使現場管理整體邁進一個層次。眾所周知，機械真空泵房一直是困擾每個車間的難題，原因就是給真空泵加油時不可避免的出現灑落現象，灑落的機油非常難清理。合成一在真空泵房一端連接了一個加油箱，此油箱可直接通過閥門連接到每個泵的油杯。這樣加油時避免了機油灑落現象，也使真空泵房的現場環境得到了完全解決。
5S看板，標準上墻。“5S”中的整理、整頓的標準如何制定？在車間內做整理、整頓干到什么程度才合適？沒有一個標準，員工很難界定現場管理是否達到合格。因此，合成一車間根據實際情況，制定了照片式的5S標準看板，既能解決溝通不到位的問題，又能使員工直觀地了解現場要達到的效果。
標準明確了，員工明白了，持之以恒下來，水到渠成就養成了習慣。英國哲學家培根說：“習慣是一種頑強而巨大的力量，它可以主宰人生。”合成一車間之所以能保持現場的清潔，就是全體員工靠積極的習慣去完成的。這種優良的習慣在主任的影響下引導員工，老員工又引導新員工，一種良性的傳承與循環促就了合成一車間整體的素養養成。
