裝卸辦：標準化作業提效率
裝卸辦自2010年11月份以來，在人員不足、裝卸量不斷增加的困難時候，推行成品擺放標準化搬運機械化工作模式，取得了較為突出的成績。
在制劑車間，從生產——存放——裝車，實行作業標準化模式，工作效率提高60%。隨著貨品擺放標準化的推行，保管員找不到貨、在貨區摳貨現象消失了，節省了清點貨物時間；貨物裝車時，實行車輛號與托盤貨號對應發貨，作業流程標準化，有效避免出現張冠李戴的發貨錯誤。
4月中旬，在干燥車間推行小袋包品貨物擺放標準化，裝卸貨物機械化，效果明顯。以往，干燥車間小袋包裝貨品的搬運非常繁瑣，有時候一噸貨品經常重復搬運6-8次，期間裝和卸的工作量非常大，員工基本上是手搬肩扛，非常勞累，公司為此支出的勞動力成本也非常高。現在，貨品使用托盤按照標準化擺放成品后，不再使用人工重復搬運，改用叉車運送貨物。
干燥車間使用作業標準化流程，過程中省掉了在倉庫存放貨品時卸和裝的環節，同時清點貨品數量更方便，也避免了因空間狹小造成包裝袋破損帶來的重復工作量。在搬運貨品這一環節，作業量提高了三分之二，平均每天節省10個人工，約1200元；同時節省了倉庫空間，提高了車間存儲能力。