文化，在細節里流淌 智慧，在創造中生成——責任篇
合一車間：小節約 積少成多大貢獻
為提升產品質量，降低酰胺類產品的機械雜質懸浮率，車間對所有原藥包裝桶進行徹底清洗，洗凈桶內的雜質沉淀，同時為避免混料，達到良好的現場管理效果，對每個包裝桶進行嚴格的標識。在往桶壁上噴繪產品標識時，以普通油漆代替自噴漆，有效地降低了制作成本：一罐自噴漆價值6元，可噴兩側帶有“酰胺類原藥”產品標識的原藥包裝桶約10個，制作成本0.6元/桶。在班長韓金喜的帶領下，積極想辦法，厲行節約付諸行動，改變以往采用自噴漆的辦法，利用小滾刷沾漆刷版，字跡漆漬飽滿，外形美觀，比使用自噴漆更勝一籌。17kg重的普通油漆價值170元，僅用了5kg，就完成了車間標識包裝桶1500個的任務，制做成本平均0.03元/桶，可節約自噴漆100余罐。
動力車間：“5S”推進舊貌換新顏
以往公司的廢舊物資東堆西放，擺放凌亂，不僅影響現場管理而且處理較困難，一些再利用的物資無法得到充分利用，一片狼藉不堪的景象與公司推行的“5S”管理格格不入。
動力車間在公司“5S”管理思想的指導下，全體總動員，先制定出總體整改方案，分組分人按部就班地逐項落實。車間抽調人員集中挑選同規格的廢舊管材，加班加點制作出鐵質圍欄；根據物資種類不同分類存放，由專人管理并安裝了醒目的物品標識牌。通過車間徹底的整理整頓，現在廢舊物資擺放得井然有序，一派舊貌換新顏的景象。
中五車間：員工發現噴碼錯誤 及時消除質量隱患
2010年10月21日，中五車間在生產出口100ml80%DDV產品時，員工王素君、王會芹發現瓶蓋噴碼有“09年、10年”不同標識，立即報告車間領導。經核實，供應商供應的29箱共100200個DDV氟化瓶蓋中有5箱存在批次噴碼混裝。中五車間采取人工清除錯誤噴碼，再自行噴碼的方法，確保生產計劃順利地進行，并成功避免了一場質量隱患。