文化，在細節里流淌 智慧，在創造中生成——革新篇
包裝部：統一瓶型尺寸 提質提效保優
近年來我公司迅猛發展，勢頭強勁，產品的種類和規格繁多，相對應的是瓶型的復雜多樣，給采購和生產帶來諸多不便。包裝部根據公司的發展情況，征得公司領導認可后，著手制定統一瓶型尺寸改革方案。根據以往的瓶型，進行歸類總結，反復磋商后，確定共計9個系列、30多個瓶型。方案確定后，包裝部積極與刻模具廠家聯系，并到浙江黃巖等地實地考察，落實確認客戶的設備和實力，最終確認模具的刻制及分配。
瓶型統一后，便于使用自動貼標機自動化生產，有利于提高生產效率，方便調度，生產車間可選擇相同瓶型的不同類產品進行灌裝。以往手貼標需要瓶子廠家將標簽領回去貼到瓶子上，還增加人工加工費；使用自動貼簽機，就可節約部分費用。此外，瓶型統一還有利于提高包裝物的質量，縮短包裝物的生產周期。
瓶型的統一帶來標簽和箱子尺寸的統一，此舉將大大助推我公司自動化生產進程。
合六車間：小創意筑大改觀 徹底解“頑疾”
合成六車間千方百計解決生產中的點滴紕漏。近日，車間主任李安民提出的一個小建議，徹底解決了水洗工序遺留的問題。水解料液吸干濾凈后再水洗，一包一批，批重最多達1200kg，包大肚圓，在向水洗釜內投料時，不可避免地向外撒落原料。鋪上雨布效果也不很理想，釜上、地面仍有撒落。并且收集后的原料顏色黑、雜質多，給后期處理帶來不便。維修工曾焊制了金屬漏斗，但是過于笨重不方便而被淘汰。李主任經過反復思考實驗，最后決定用一個離心機上專用的敞口小包，四角分別用繩子系在釜上、護欄上，這樣漏料均落在包內，既輕便又不外落。一個小創意就徹底根治了長期遺留的工作“頑疾”。
在草甘膦的生產過程中，有一道水解工序，本工序是在高溫強酸強腐蝕的條件下進行反應，設備和管線的選取和選擇是一個難題。本年度技改以前，水解釜的循環管線為玻璃鋼材質，水洗液加料管線是RPP材質，低溫的水洗液碰到高溫的物料，對管線造成很大的冷熱沖擊。管線漏料狀況時有發生，不僅浪費物料，還污染生產現場環境，給車間生產帶來安全隱患。今年技改，合六車間更換了管線，用襯四氟鐵管線代替RPP管線，用RPP代替玻璃鋼管線，并且將水洗液經過換熱器加熱后與物料混合，大大減少對管線的冷熱沖擊。經過近兩個月運行，設備運行效果良好，徹底解決水解釜的跑、冒、滴、漏現象。
合成六一線吸收工序檢修時，拆卸下大量的RPP管線，在拆卸過程中車間領導特別強調要輕拿輕放，防止損壞，一些完整沒有被損壞的RPP管線直接重復利用，不必重新焊接，節省了人力物力。由于工藝改進，拆卸下的管線剩余較多，既不方便利用，又占了不少空間。于是，車間組織部分員工對舊管線專門進行了拆卸，并分類整理出大量完好的彎頭、法蘭和管線等設備，便于其他車間直接使用。
中五車間：群策群力持續創新 生產改進亮點紛呈
中五車間針對生產中出現的制約生產的各環節，發動全員，諫言獻策，集思廣益，并進行了幾項革新改造，經投入生產試用，達到預期效果，滿足了生產需求，解決了實際問題。
部分除草劑產品常需要人工晃瓶這種陳舊的方式進行二次加工，不僅效率低、效果差，而且占用大量人力。車間積極行動，自主設計，采用廢舊鋼材焊制組裝成一臺機械振動床，取代人工晃瓶。機械振動床投入生產后，效果明顯，節約大量勞動力成本，業已通過設備技術部驗收確認。
以往生產出口1L除草劑縮膜，車間一直采用簡陋的噴蒸汽縮膜方式，因蒸汽中含水，導致縮膜廢品率較高，包材浪費量大。基于此，車間自行改造自制簡易縮膜器一個，在出口敵敵畏及草甘膦產品縮膜試用中，效果良好，杜絕了縮膜廢品的產生。
瓶裝產品的倒藥過程一直沒有好的方式，一般直接采用200L桶或者半截桶倒藥方式，效率低、還容易濺出藥液。針對該情況，車間廣開思路，自行設計并焊制約三米長倒藥槽架兩個，用于殺蟲劑和除草劑倒藥。經試驗，可提高工作效率三到五倍。
灌裝線開車過程中，生產出的不規范成品需放入筐中，再做繁瑣處理過程。車間從實際出發，在每條灌裝線的相關環節加固小平臺，有效節約了再處理時間，保證了設備的穩定運行，方便了操作。
中五車間在今年的檢修和淡季生產中，發動大家的力量，依靠集體的智慧，群策群力，從實際出發，制作改革新工具成功解決了制約生產的幾個瓶頸難題，為生產旺季夯實了基礎。中五車間將一如既往發動并激勵全員，針對制約生產的各個環節，勇于獻策，進行革新改造，永不停止。
軟包裝車間：設備小改造 方便快捷又高效
軟包裝車間粉劑水平包裝機由于機械磨損，容易導致頂封封口偏斜，需手動敲擊頂封托架調整，易損壞托架又影響工作效率，且調試中產生廢品多。今年在停機檢修時，設備班長楊訓提議在頂封托架下方焊接帶絲空的鐵塊，通過螺栓調整封口偏斜，經試驗取得良好效果，既方便又快捷，大大提高了效率。目前軟包裝車間已有5臺水平包裝機改制運行，此方法已得到設備技術部驗收； 近日，車間又在乳油車間安裝了一臺風機，并在每臺設備上加設引風管道，每個管道上加一蝶閥，控制風量大小，緩解了車間氣味，極大地改善了車間生產環境。